Tehas ja tootmine
Vaakumpumba jõudlus sõltub otseselt komponentide valmistamise täpsusest, rootori tasakaalust, konstruktsiooni joondamisest, defektivabast-tihendist ja lõplikust jõudluse kontrollimisest.
Meie tootmisprotsess hõlmab kõiki kriitilisi etappe-alates tooraine ettevalmistamisest ja CNC-töötlemisest kuni mõõtmete kontrollimise, dünaamilise tasakaalustamise, täppismontaaži ja mitme-punkti vaakumtestimiseni. Rakendades igas tootmisfaasis ranget kvaliteedikontrolli, kõrvaldatakse võimalikud defektid juba ammu enne tarnimist.
Töötlemise, kontrollimise ja testimise infrastruktuur
Meie rajatises on 92 töötlemisseadmete komplekti, sealhulgas 30 imporditud ülitäpset{2}}masinat ja spetsiaalne kuivkruviga vaakumpumbaga töötlemiskeskus koos 32 Mazaki CNC-töötlusseadmega.
|
Seadmete kategooria |
Seadmete ja rajatiste üksikasjad |
Tootmisfunktsioon |
|
Täppistöötlus |
92 ühikut kokku 30 imporditud töötlemismasinat 32 Mazaki töötluskeskust |
Komponentide valmistamine ja täppisfreesimine |
|
Kvaliteedikontroll ja materjali testimine |
CMM-i koordinaatide mõõtmise seadmed Füüsikalised ja tõmbekatseseadmed |
Mõõtmete kontroll ja materjali valideerimine |
|
Rootori tasakaalustamine |
Dünaamilise tasakaalustamise labor |
Dünaamiline tasakaalustamatus ja vibratsioonikontroll |
|
Kokkupanek ja testimine |
Puhastage montaažilahtrid Spetsiaalsed vaakumtestiseadmed |
Süsteemi integreerimine ja jõudluse kontrollimine |
Samm{0}}sammuline-tootmisprotsess
Komponentide ettevalmistamine
Toormaterjale ja valatud detaile kontrollitakse enne tootmisse sisenemist konstruktsiooni terviklikkuse, tõmbetugevuse ja keemilise koostise suhtes.
Täppistöötlus
Pumba korpuseid, võlle, rootoreid ja otsakatteid töödeldakse 5-teljeliste ja horisontaalsete Mazaki CNC-töötluskeskustega, et säilitada tihedad mehaanilised vahed.
Mõõtmete kontroll (CMM)
Töödeldud osad läbivad koordinaatide mõõtmismasina (CMM) kontrolli, et kontrollida geomeetrilisi tolerantse ja pinnaviimistlust enne kokkupanekut.
Dünaamiline tasakaalustamine
Pidevalt pöörlevad osad (nagu rootorid ja võllid) tasakaalustatakse spetsiaalses dünaamilise tasakaalu laboris, et vältida töövibratsiooni, laagrite kulumist ja mehaanilist väsimust.
Täpne kokkupanek
Korpused, laagrid, rootorid, labad, sünkroniseerimishammasrattad ja tihendid on joondatud ja integreeritud vastavalt täpsetele CAD-spetsifikatsioonidele spetsiaalsetes montaažipesades.
Käivitus{0}}ülevaatusel
Kokkupandud pumbad läbivad eelkontrolli{0}}, et kontrollida pöörlemise sujuvust, tihendi terviklikkust ja määrimise ringlust.
Vaakumi jõudluse testimine
Valminud pumbad on paigaldatud spetsiaalsetele katseseadmetele, et mõõta vaakumi maksimaalset taset, pumpamise kiirust, rõhu stabiilsust ja soojusjaotust.
Lõplik ülevaatus ja pakkimine
Iga üksus läbib enne lähetamist mitme{0}}punkti kvaliteedikontrolli,-korrosioonivastase töötluse ja ekspordi-kvaliteediga kaitsepakendi.
Spetsiaalsed tootmise juhtseadmed pumba tüübi järgi
Rotary Labe vaakumpumbad
Pöördlabaüksused põhinevad ekstsentrilisel rootoril, mis libiseb täppis{0}}puuritud pumpamiskambris.
Kriitilised tegurid: labade vahekaugused, rootori ekstsentrilisus, laba servade kontuurimine ja soojuspaisumise juhtimine.
Protsessi järjestus: komponendi ettevalmistamine - CNC-mehaaniline töötlemine - CMM-i kontroll - alam-koost - Töökäik-- vaakumtestimisel - lõplik lähetamise kontroll.
Roots vaakumpumbad
Roots-pumbad kasutavad kahte sünkroonitud, mitte{0}}kontaktirootorit, mis pöörlevad kahe-kambri sees.
Kriitilised tegurid: rootori profiili geomeetria, võlli joondamine, hammasrataste sünkroniseerimine, dünaamiline tasakaal ja kontaktivaba{0}}otste vahekaugus.
Tehnilised andmed ja valikuparameetrid
Tööstusprotsessi jaoks ideaalse vaakumpumba konfiguratsiooni hindamiseks esitage järgmised tööparameetrid:
|
Parameetri nõue |
Kirjeldus ja tehniline ulatus |
|
Target Ultimate Vaakum |
Nõutav baasrõhk (Pa / mbar) |
|
Nõutav pumpamise kiirus |
Süsteemi mahuline voolukiirus (m³/h või L/s) |
|
Protsessi gaasi koostis |
Keskmised omadused (kuiv õhk, söövitavad aurud, niiskus, lahustisisaldus, tahked osakesed) |
|
Töötsükkel |
Pidev (24/7) vs katkendlik töö |
|
Elektrilised spetsifikatsioonid |
Mootori pinge-, sagedus- (Hz), faasi- ja plahvatuskindlad{0}}hinnangud (nt ATEX/IECEx) |
|
Portide ühendused |
Sisse- ja väljalaskeääriku standardid (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Rakendustööstus |
Keemiline töötlemine, akude tootmine, õhuke{0}}kilekate, pinnatöötlus või uurimis- ja arendustegevus |
Kohapeal-tootmise tõendid ja kinnitus
Tööstuslikud ostjad ja OEM-partnerid saavad läbi vaadata kontrollitavad tootmisdokumendid ja visuaalsed tõendid kõigis tootmisfaasides:
CNC töötluskeskus
Pumbakorpuste ja rootorite reaalajas töötlemine-Mazaki mitmeteljelistel-seadmetel.
01
CMM-i kontrollilabor
Mõõtmete mõõtmise aruanded ja kontrollimise seadistused.
02
Dünaamiline tasakaalustusseade
Andmete väljundlogifailide tasakaalustamine üksikute rootorikoostude jaoks.
03
Puhtad montaažiliinid
Reaalajas{0}}montaažimaterjalid, mis näitavad tolerantsi kontrolli ja tihendi liitmikke.
04
Vaakumkatsete laht
Reaalajas näidud, mis näitavad kestvusjooksude ajal saavutatud ülimat rõhku.
05