Tööstuslik rihmajamiga pöörleva labaga vaakumpump
Tööstuslik rihmaga töötav pöörleva labaga vaakumpump on õli-tihendiga vaakumpump, mis on mõeldud raske-tööstuslikuks töötlemiseks, OEM-seadmete integreerimiseks ja tsentraliseeritud või eraldiseisvateks vaakumsüsteemideks.
Pump kasutab gaasi pidevaks tõmbamiseks, kokkusurumiseks ja tühjendamiseks pöörleva labaga kokkusurumismehhanismi. Selle rihm{1}}ja -rihmaratta ülekandesüsteem eraldab pumbakambri elektrimootorist, pakkudes mootori konfiguratsiooni paindlikkust, kohandatud töökiirusi ja lihtsat juurdepääsu ajami komponentidele rutiinseks ülevaatuseks ja hoolduseks.
Peamised rakendused
Vaakumpakendamise masinad:Termovormimise, kambri sulgemise ja salve sulgemise liinid.
Vaakumvormimine ja termovormimine:Autode sisepaneelid, plastpakendid ja tööstuslikud vormid.
CNC vaakumtöötlemine:Puidutöötlemise ruuterid, maatrikslauad ja mittepoorsete lehtede kinnitus{0}.
Vaakumtõstmine ja materjali käsitsemine:Klaasi käitlemine, lehtmetalli teisaldamine ja automatiseeritud robootika.
Paber ja trükiseadmed:Lehesööturid, köitmissüsteemid ja paberitöötlusmasinad.
Toiduained ja keemiline töötlemine:Vaakumkuivatus, degaseerimine, kontsentreerimine ja õhutustamine.
Plastitöötlemismasinad:Ekstruuderi degaseerimine ja punkri laadimine.
Tööstuslikud kesktolmuimejasüsteemid:Tehase{0}}ülesed vaakumvõrgud.
OEM-i kohandatud masinad:Kohandatud vaakumpaketid, mis on loodud{0}}kolmanda osapoole tehnilistele spetsifikatsioonidele.
Rakenduse valiku juhised
Vaakumpakendamine
Pumpamiskiirus peab vastama kambri mahule, eesmärgipärasele evakuatsiooniajale ja tootmistsükli kiirustele. Korduvad lühikesed{1}}tsüklilised tühjendamised annavad pumbale erineva mehaanilise koormuse võrreldes pideva vaakumrakendusega.
CNC vaakumtöötlemine
Valiku tegemisel tuleb arvestada armatuuri koguleket, materjali poorsust ja nõutavat hoidejõudu. Ainuüksi nominaalne pumpamiskiirus ei taga hoidvust; püsiv nihe töörõhul on kriitiline.
Vaakumvormimine
Nõutav pumba võimsus sõltub vormikambri kogumahust, sihtmärgi moodustamise ajast, vaakumi sügavusest ja tootmissagedusest.
Vaakumtõstmine
Vaakumtõstesüsteemid vajavad piisavat nihkumist, et kompenseerida perimeetri tihendi lekkimist karedatel pindadel. Tagage kohalikele töökoha ohutusstandarditele (nt OSHA või ASME B30.20) vastav ohutusvaru.
Vaakumkuivatus ja degaseerimine
Niiskus ja kondenseeruvad aurud halvendavad otseselt vaakumõli ja vähendavad selle jõudlust. Õige õlitüübi, gaasiballasti või auru püüdmise konfiguratsiooni valimiseks tuleb analüüsida protsessi töötemperatuuri, aurukoormust ja sihtrõhku.
Tolm ja saastunud protsessid
Tahkeid osakesi, puidutolmu või aerosoole tekitavad protsessid nõuavad suure{0}}tõhusat sisselaskefiltrit, et vältida tahkete osakeste sisenemist, mis kiirendab sisemist mehaanilist kulumist ja õli lagunemist.
Omadused ja eelised
Paindlik rihm{0}}ajamiga käigukast
Mootori võlli eraldamine pumba rootorist rihmarataste ja rihmade abil annab spetsiifilisi tehnilisi eeliseid.
Tugev{0}}pöördlaba kokkusurumine
Täpseid libisevaid labasid sisaldav ekstsentriliselt paigaldatud rootor loob pidevalt laienevad ja kokkutõmbuvad kambrid.
Optimeeritud õlihaldus
Vaakumõli täidab kolme kriitilist funktsiooni: sisemiste vahekauguste tihendamine, liikuvate komponentide määrimine ja soojuse hajutamine. Süsteemi saab konfigureerida sünteetiliste määrdeainete, heitgaaside õliudu eemaldajate ja õli tagasivoolutorudega raskete töötsüklite jaoks.
Tööstusliku töötsükli jõudlus
Mõeldud ööpäevaringseks pidevaks tööks, kui seda kasutatakse ettenähtud vaakumrõhuvahemikes. Suuruse määramisel tuleb arvestada termilise tasakaalu, ümbritseva töötemperatuuri ja gaasi läbilaskevõimega, et tagada pikk kasutusiga.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Standardsete spetsifikatsioonide vahemik |
|
Pumba tüüp |
Õli-suletud pöörleva labaga vaakumpump |
|
Drive'i arhitektuur |
Rihma ja rihmarattaga juhitav |
|
Pumpamise kiirus |
20 m3/h kuni 630 m3/h (12 CFM kuni 370 CFM) |
|
Ülim vaakum |
0,5 mbar kuni 0,1 mbar (50 Pa kuni 10 Pa) |
|
Soovitatav töövaakum |
1000 mbar kuni 1 mbar |
|
Mootori võimsuse valikud |
0,75 kW kuni 15 kW (1 kuni 20 hj) |
|
Globaalsed pinge konfiguratsioonid |
220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V |
|
Sagedus |
50 Hz / 60 Hz topelt-nimetatud valikud |
|
Mootori standard |
IEC / NEMA raamid (IE3/IE4 Premium Efficiency) |
|
Jahutusmeetod |
Õhk-Jahutus/vesi-Valikud |
|
Müra tase |
62 dB(A) kuni 75 dB(A) (ühildub standardiga ISO 3744) |
|
Vastavus ja kvaliteet |
CE-märgisega, ISO 9001:2015, RoHS-iga ühilduv |
|
Sisse- / väljalaskeava ühendused |
ISO-K, KF (NW) või NPT/G keermestatud äärikud |
|
Määrimine |
Mineraalne või sünteetiline ISO VG 68/100 vaakumõli |
Tehnilise valiku ja suuruse määramise protseduur
Süsteemi nihkevajaduse arvutamine:Määrake kambri kogumaht, sihtrõhk, käivitusrõhk ja siht evakuatsiooniaeg.
In{0}}lekke ja gaasikoormuste konto:Lisage soovitud nihkemäärale pidevad protsessigaaside koormused, auru tekkekiirused ja mehaanilise tihendi koguleke.
Määrake töötsükkel: Stäpsustage, kas tsükkel hõlmab kõrge{0}}sagedusega tsüklit (nt pakendamismasinad kiirusega 10 tsüklit minutis) või pidevat vaakumit.
Tehke kindlaks protsessiaurud ja saasteained:Valige sobivad gaasiballasti seadistused, sisselaskevedeliku eraldajad või tolmufiltrid, kui esineb vett, lahusteid või prahti.
Kontrollige elektri- ja piirkondlikke standardeid:Kinnitage sihtliini pinge, töösagedus (50/60 Hz), plahvatuskindlad nõuded (ATEX/UL) ja mootori efektiivsusklassid.
Tootmisstandardid ja kvaliteedikontroll
Täppistöötlus
Kriitilised sisemised osad,{0}}sh pumba korpus, rootori korpus, võlli tihvtid ja labade pilud-töödeldakse mikromeetriliste tolerantside säilitamiseks ülitäpse-CNC-seadmega.
Rootori koost ja dünaamiline tasakaalustamine
Rootorid läbivad dünaamilise tasakaalustamise, et vähendada vibratsiooni ja töömüra. Labad on kaaluga-sobitatud ja kontrollitud, et korpuse kanalites oleks sujuvalt libisemisruumi.
Jõuülekande joondamine
Tehase kokkupanemise ajal kontrollitakse rihmaratta samatasapinnalisust laserjoondustööriistadega. Rihma pingutus on kalibreeritud tehase pöördemomendi väärtustele, et vältida pumba ja mootori võlli laagrite enneaegset koormust.
Tehase testimise protseduurid
Iga tootmisüksus läbib põhjaliku tarneeelse{0}}kvaliteedikontrolli:
Heeliumi lekkekatse: tihendeid ja korpuse ühendusi{0}}kontrollitakse rõhu all.
Ülima rõhu kontrollimine: vaakumi piirväärtusi kontrollitakse kalibreeritud manomeetrite komplektidega.
Thermal Equilibrium Run: 2-tunnine pidev test, et jälgida temperatuuri tõusu, vibratsiooni taset ja müra.
Elektriline vastavus: mõõdetakse ja registreeritakse isolatsioonitakistus ja mootori voolutarbimine koormuse all.
Tehniline teave ülemaailmsetele ostjatele ja originaalseadmete tootjate projektijuhtidele
CAD / STEP mudelid:Natiivsed 3D CAD-failid on nõudmisel saadaval ruumi planeerimiseks ja disaini integreerimiseks.
Kohandatud mootori konfiguratsioonid:Plahvatuskindlad-(ATEX / C1D2), suure-tõhususega (IE3 / IE4) ja kohandatud korpusega mootorid (IP55 / IP65).
Eraldi märgistamine ja pakendamine:OEM-värvide sobitamine, kohandatud nimesildid ja tugevdatud ekspordi{0}}vineerpakendid, mis vastavad ISPM 15 standarditele.
Kvaliteetne dokumentatsioon:Factory Acceptance Test (FAT) aruanded, materjalide sertifikaadid ja CE-deklaratsioonid, mis on saadetisega kaasas.
KKK
K: Millised on rihm{0}}ajamiga konfiguratsiooni peamised eelised otseülekande ees?
V: Rihm{0}}ajamiga konfiguratsioonid võimaldavad mootori lihtsamat asendamist, muutuva kiiruse optimeerimist rihmaratta suhete kaudu ning vähendavad soojus- ja vibratsiooniülekannet mootori ja pumba korpuse vahel.
K: Kas need pumbad saavad kõrgel töörõhul pidevalt töötada?
V: Pidev töötamine kõrgel rõhul (atmosfäärirõhu lähedal) suurendab gaasi läbilaskevõimet ja töötemperatuuri. Püsivaks tööks üle 100 mbar tagage piisav jahutusõhuvool, valige sünteetiline õli ja paigaldage õlitagastustoruga väljatõmbeudu filter.
K: Kui sageli tuleks veorihma ja õli kontrollida?
V: Kontrollige veorihma pinget ja visuaalset kulumist pärast esimest 100 töötundi ja seejärel iga 1000 töötunni järel. Vaakumõli tuleks iga päev läbi vaateklaasi visuaalselt kontrollida ja vahetada iga 500–2000 töötunni järel, olenevalt protsessiaurude ja tolmu saastatuse tasemest.
K: Kuidas valida oma rakenduse jaoks õiget pumpamiskiirust?
V: Määrake nõutav evakuatsiooniaeg oma kambri mahu ja sihttöörõhu põhjal.
Kuum tags: tööstuslik rihmajamiga pöörleva labaga vaakumpump, Hiina tööstusliku rihmaga töötava pöörleva labaga vaakumpumba tootjad, tarnijad, tehas






